Tunel de răcire cu sistem de climatizare industrial pentru piese din plastic
Proiectarea și realizarea unui tunel de răcire compact pentru piese din plastic, cu funcționare continuă 24/7, sistem de climatizare industrial Daikin și automatizare Siemens.

Problema
Clientul avea nevoie de un sistem de răcire pentru anumite piese din plastic care ajungeau la mașinile de testare la o temperatură prea ridicată, ceea ce genera probleme în procesul de testare.
Principalele cerințe ale proiectului au fost:
• funcționare continuă 24 ore/zi, 7 zile din 7
• realizarea unui tunel cu o amprentă la sol mai mică decât cea a tunelului existent
• utilizarea unui sistem de automatizare Siemens
• posibilitatea implementării ulterioare a unei benzi de întoarcere
• realizarea unei soluții capabile să direcționeze eficient debitul de aer rece în interiorul tunelului
Soluția
IAS Design a dezvoltat un tunel de răcire compact, echipat cu sistem industrial de climatizare și bandă transportoare.
Pentru direcționarea debitului de aer rece în interiorul tunelului, lateralele au fost realizate cu rază de curbură.
Soluția implementată include:
• sistem industrial de climatizare Daikin cu invertor
• cadru realizat din profile de aluminiu extrudat ITEM
• bandă transportoare cu lungimea de 1300 mm
• motoreductor de 0,37 kW pentru acționarea benzii
• perdele realizate din bandă siliconică la intrarea și ieșirea din tunel
• izolație termică în interiorul tunelului
• sistem de automatizare Siemens
• tablou electric de comandă și control
• arhitectură pregătită pentru implementarea ulterioară a unei benzi de întoarcere
Livrare
Concept și proiectare tunel de răcire
• Cadru din profile de aluminiu ITEM
• Bandă transportoare
• Sistem de climatizare industrial Daikin
• Sistem de izolație termică
• Perdele de separare din bandă siliconică
• Tablou electric de comandă și control
• Sistem de automatizare Siemens
• Integrare electrică
• Asamblare
• Testare
• Punere în funcțiune
Rezultatele proiectului
• a fost implementată o soluție dedicată pentru răcirea pieselor înainte de testare
• tunelul contribuie la eliminarea problemelor de testare generate de temperatura ridicată a pieselor
• soluția este proiectată pentru funcționare continuă 24/7
• amprenta la sol a fost redusă față de tunelul existent
• fluxul de aer rece a fost direcționat prin geometria curbată a lateralelor tunelului
• sistemul permite o extindere ulterioară prin adăugarea unei benzi de întoarcere
Detalii
Descriere detaliată
Proiectul a avut ca obiect realizarea unui tunel de răcire pentru piese din plastic care ajungeau la mașinile de testare la o temperatură prea ridicată.
Temperatura pieselor genera probleme în etapa de testare, astfel încât clientul avea nevoie de o soluție capabilă să reducă temperatura acestora înainte de intrarea în echipamentele de verificare.
O constrângere importantă a fost spațiul disponibil. Noul tunel trebuia să aibă o amprentă la sol mai mică decât tunelul existent și să poată funcționa continuu, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână.
Una dintre provocările tehnice a fost găsirea unei soluții pentru direcționarea debitului de aer rece provenit de la sistemul de climatizare. Pentru aceasta, lateralele tunelului au fost proiectate cu rază de curbură.
Sistemul de răcire utilizează un echipament industrial de climatizare Daikin cu invertor. Structura mecanică este realizată din profile de aluminiu extrudat ITEM, iar transportul pieselor prin tunel este realizat cu o bandă transportoare de 1300 mm, acționată de un motoreductor de 0,37 kW.
Pentru limitarea pierderilor de aer rece și păstrarea unei incinte cât mai bine delimitate, la intrarea și ieșirea din tunel au fost montate perdele din bandă siliconică. Interiorul tunelului a fost de asemenea izolat termic.
Sistemul de control a fost realizat pe platformă Siemens, conform cerințelor clientului, iar soluția a fost pregătită pentru posibilitatea integrării ulterioare a unei benzi de întoarcere.
Prin implementarea tunelului, IAS Design a contribuit la reducerea problemelor întâlnite în etapa de testare a pieselor.